Rechner für die Querschnittswerte des Kreises

Gib den Durchmesser eines Rundstabs oder einer Vollwelle ein und erhalte Fläche, Flächenträgheitsmoment, polares Moment, Widerstandsmomente und Trägheitsradius, mit maßstäblich gezeichnetem Querschnitt.

Abmessungen des Querschnitts

Gib die Abmessungen in der gewählten Einheit ein: Zeichnung und Ergebnisse aktualisieren sich während der Eingabe. Die Zeichnung verwendet Schwerpunktkoordinaten: Die kräftigen Gitterlinien sind die x- und y-Achse durch den Schwerpunkt C.

Längeneinheit

Querschnitt

-40-30-20-10010203040-30-20-100102030yyxxd = 50d = 50CC
  • Querschnitt mit Bemaßung
  • Schwerpunkt C, Schwerachsen x und y
Ergebnisse
Ergebnisse in
Fläche & Schwerpunkt
QuerschnittsflächeA1,963.5mm²
Schwerpunkt vom linken Rand25mm
Schwerpunkt vom unteren Randȳ25mm
Flächenträgheitsmomente (Schwerachsen)
Um die x-AchseIx306,800mm⁴
Um die y-AchseIy306,800mm⁴
DeviationsmomentIxy0mm⁴
Polares FlächenträgheitsmomentIx + IyIp613,590mm⁴
Hauptachsen
Größtes HauptträgheitsmomentI1306,800mm⁴
Kleinstes HauptträgheitsmomentI2306,800mm⁴
Winkel von x zur Achse 1 (gegen den Uhrzeigersinn)Achse 1 = x, Achse 2 = yθp0.00°
Widerstandsmomente
Elastisches Widerstandsmoment um xSx12,272mm³
Elastisches Widerstandsmoment um ySy12,272mm³
Plastisches Widerstandsmoment um xZx20,833mm³
Plastisches Widerstandsmoment um yZy20,833mm³
Trägheitsradien
Um die x-Achserx12.5mm
Um die y-Achsery12.5mm
Abstände zu den Randfasern
Schwerpunkt bis obere / untere Randfasercy25mm
Schwerpunkt bis linke / rechte Randfasercx25mm
Torsion & Schubmittelpunkt
TorsionsträgheitsmomentExakt: beim Vollkreis ist J gleich dem polaren Moment Ip.J613,590mm⁴

Der Vollkreis ist der Querschnitt von Wellen, Bolzen, Rundstäben und Nieten. Er ist die einzige Form, bei der jede Achse durch den Mittelpunkt eine Hauptachse ist (Ix = Iy, Ixy = 0 in jeder Lage) und bei der das polare Flächenträgheitsmoment Ip = πd⁴/32 zugleich exakt das Torsionsträgheitsmoment J ist: Derselbe Wert dient für die Torsionsschubspannung τ = T·r/J und den Verdrehwinkel θ = T·L/(G·J).

Für die Biegung zählt das elastische Widerstandsmoment S = πd³/32: Die Randspannung ist σ = M/S. Da S mit der dritten Potenz des Durchmessers wächst, ist eine um 10 % dickere Welle etwa 33 % biegefester und 46 % steifer.

So werden die Querschnittswerte berechnet: Kreis

Fläche
A = π·d² / 4
Flächenträgheitsmoment
Ix = Iy = π·d⁴ / 64
Polares Moment = Torsionsträgheitsmoment
Ip = J = π·d⁴ / 32
Elastisches Widerstandsmoment
S = π·d³ / 32
Plastisches Widerstandsmoment
Z = d³ / 6
Trägheitsradius
r = d / 4

Hauptträgheitsmomente und Hauptachsen folgen aus Ix, Iy und Ixy mit I1,2 = (Ix + Iy)/2 ± √[((Ix − Iy)/2)² + Ixy²] und tan 2θp = −2·Ixy/(Ix − Iy); die Trägheitsradien sind r = √(I/A), die elastischen Widerstandsmomente S = I/c für jede Randfaser. Die Definitionen aller Größen stehen im Glossar der Übersichtsseite zu den Querschnittswerten.

Annahmen. Alle Formeln sind für einen idealen Kreis exakt. Die Ergebnisse sind rein geometrisch und hängen nicht vom Werkstoff ab.

Weitere Querschnitte

Häufig gestellte Fragen

Warum ist das polare Moment eines Kreises doppelt so groß wie sein Flächenträgheitsmoment?

Das polare Moment um den Mittelpunkt ist I_p = ∫ r² dA = ∫ (x² + y²) dA = I_x + I_y. Beim Kreis sind I_x und I_y aus Symmetriegründen gleich, also I_p = 2·I = πd⁴/32. Er ist der einzige gängige Vollquerschnitt, bei dem I_p zugleich das echte Torsionsträgheitsmoment J ist.

Wie erhalte ich aus diesen Werten die Torsionsspannung einer Welle?

Die größte Schubspannung aus einem Drehmoment T ist τ = T·(d/2)/J, und das polare Widerstandsmoment ist J/(d/2) = πd³/16, genau das Doppelte des Biege-Widerstandsmoments S. Der Verdrehwinkel über eine Länge L ist θ = T·L/(G·J), mit G als Schubmodul des Werkstoffs.

Ändert eine Passfedernut die Querschnittswerte?

Geringfügig bei I und S (eine genormte Nut nimmt nur wenige Prozent der Fläche weg), deutlich aber bei der Spannung, weil die Nutkanten als Kerben wirken. Dieser Rechner liefert den ungestörten Kreisquerschnitt; die Formzahl der Nut ist gesondert anzusetzen.

Quellen & weiterführende Informationen

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