Calculadora de Tolerancias y Ajustes ISO 286
Calcula campos de tolerancia y rangos de ajuste para cualquier designación ISO 286, y consulta la biblioteca completa de los ajustes preferentes ISO 286-2 con valores reales de holgura/interferencia.
La ISO 286 define las tolerancias para las dimensiones lineales usando una letra (la "desviación fundamental", que posiciona la zona de tolerancia) más un número (el "grado IT", que fija su anchura) — por ejemplo H7 para un agujero o g6 para un eje. Al combinar una tolerancia de agujero y una de eje al mismo diámetro nominal se obtiene un ajuste: holgura, transición o interferencia, según cómo se comparen los dos rangos.
Las dos calculadoras siguientes calculan exactamente como define la ISO 286-1 (valores de tolerancia) y la ISO 286-2 (ajustes preferentes) — el mismo conjunto de datos usado dentro de la app MechaHandbook.
Calculadora de Campo de Tolerancia
Elige una letra (mayúscula = agujero, minúscula = eje) y un grado IT, p. ej.
H + 7 para una referencia de agujero, o g + 6 para un eje.
Calculadora de Ajuste
Introduce una designación de agujero y otra de eje al mismo diámetro nominal para obtener el rango de ajuste.
Ajustes Preferentes ISO 286-2
Los números siguientes están calculados a Ø 25 mm — cambia el diámetro para recalcular cada tarjeta.
H11/c11
Ajuste amplio
Holgura garantizada grande. Piezas con amplia libertad de movimiento, dilatación térmica, ambientes polvorientos.
- Piezas acopladas sin precisión
- Ajustes con dilatación térmica
- Agricultura, movimiento de tierras
Holgura: de +110 a +370 µm
H9/d9
Ajuste deslizante amplio
Holgura media. Deslizamiento libre con lubricación. Cojinetes de precisión media.
- Cojinetes lisos a alta velocidad
- Casquillos deslizantes
- Piezas con movimiento axial frecuente
Holgura: de +65 a +169 µm
H8/f7
Ajuste deslizante
Holgura reducida. Rotación y deslizamiento con lubricación normal. Uno de los ajustes más comunes en la mecánica general.
- Ejes rotativos sobre cojinetes lisos
- Pasadores y pivotes
- Acoplamientos y casquillos generales
Holgura: de +20 a +74 µm
H7/g6
Ajuste deslizante de precisión
Holgura pequeña. Deslizamiento fino con posicionamiento preciso. Montaje y desmontaje fáciles.
- Guías de precisión
- Pistones hidráulicos
- Husillos sobre cojinetes
Holgura: de +7 a +41 µm
H7/h6
Ajuste libre de precisión
Holgura mínima. La pieza se inserta a mano sin forzar. Ajuste intercambiable de alta calidad.
- Piezas desmontadas con frecuencia
- Instrumentación y metrología
- Centrado sin transmisión de par
Holgura: de 0 a +34 µm
H7/k6
Ajuste de centrado
Transición. Holgura o interferencia ligeras. Excelente centrado, desmontable con mazo. Uno de los ajustes más utilizados.
- Engranajes sobre ejes con chaveta
- Poleas y manivelas
- Centrado de bridas
Holgura +19 µm a interferencia +15 µm
H7/n6
Ajuste apretado
Transición con interferencia predominante. Desmontable con prensa. Buen centrado sin movimiento relativo.
- Casquillos permanentes en alojamientos
- Anillos de estanqueidad
- Anillos de retención internos
Holgura +6 µm a interferencia +28 µm
H7/p6
Ajuste prensado ligero
Interferencia garantizada. Desmontable con prensa. Transmite cargas pequeñas sin chaveta.
- Casquillos de fundición o bronce
- Rodamientos sobre ejes
- Pasadores fijos
Interferencia: de +1 a +35 µm
H7/s6
Ajuste prensado
Interferencia fuerte. Montaje por prensa o método térmico. Transmisión de par sin chaveta.
- Ruedas sobre ejes ferroviarios
- Anillos de estanqueidad permanentes
- Coronas dentadas sobre cubos
Interferencia: de +14 a +48 µm
H7/u6
Ajuste prensado pesado
Interferencia muy fuerte. Solo montaje térmico. Ajuste permanente de alto par.
- Calados permanentes de alto par
- Cubos pesados sobre ejes
Interferencia: de +20 a +54 µm
C11/h11
Ajuste amplio (sistema eje base)
Holgura garantizada grande. Sistema de eje base.
- Piezas con amplia libertad de movimiento
- Ambientes agresivos
Holgura: de +110 a +370 µm
D9/h9
Ajuste deslizante amplio (sistema eje base)
Holgura media. Deslizamiento libre con lubricación.
- Cojinetes de precisión media
- Casquillos deslizantes
Holgura: de +65 a +169 µm
F8/h7
Ajuste deslizante (sistema eje base)
Holgura reducida. Rotación y deslizamiento con lubricación normal.
- Ejes rotativos sobre cojinetes lisos
- Pasadores y pivotes
Holgura: de +20 a +74 µm
G7/h6
Ajuste deslizante de precisión (sistema eje base)
Holgura pequeña. Deslizamiento fino con posicionamiento preciso.
- Guías de precisión
- Pistones hidráulicos
Holgura: de +7 a +41 µm
H7/h6
Ajuste libre de precisión (sistema eje base)
Holgura mínima. Idéntico al sistema de agujero base — H7/h6 es común a ambos sistemas.
- Piezas desmontadas con frecuencia
- Instrumentación
Holgura: de 0 a +34 µm
K7/h6
Ajuste de centrado (sistema eje base)
Transición. Excelente centrado, desmontable con mazo.
- Engranajes sobre ejes con chaveta
- Poleas
Holgura +10 µm a interferencia +24 µm
N7/h6
Ajuste apretado (sistema eje base)
Transición con interferencia predominante.
- Casquillos permanentes
- Anillos de estanqueidad
Interferencia: de +2 a +36 µm
P7/h6
Ajuste prensado ligero (sistema eje base)
Interferencia garantizada. Desmontable con prensa.
- Casquillos de bronce
- Rodamientos
Interferencia: de +9 a +43 µm
S7/h6
Ajuste prensado (sistema eje base)
Interferencia fuerte. Montaje por prensa o método térmico.
- Coronas dentadas sobre cubos
- Anillos permanentes
Tabla de Referencia de Grados IT (ISO 286-1)
Valor de tolerancia en µm para cada grado IT, por clase de diámetro.
| Diámetro (mm) | IT1 | IT2 | IT3 | IT4 | IT5 | IT6 | IT7 | IT8 | IT9 | IT10 | IT11 | IT12 | IT13 | IT14 | IT15 | IT16 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 3 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | 14 | 25 | 40 | 60 | 100 | 140 | 250 | 400 | 600 |
| 3–6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 5 | 8 | 12 | 18 | 30 | 48 | 75 | 120 | 180 | 300 | 480 | 750 |
| 6–10 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 9 | 15 | 22 | 36 | 58 | 90 | 150 | 220 | 360 | 580 | 900 |
| 10–18 | 1.2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 11 | 18 | 27 | 43 | 70 | 110 | 180 | 270 | 430 | 700 | 1100 |
| 18–30 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 9 | 13 | 21 | 33 | 52 | 84 | 130 | 210 | 330 | 520 | 840 | 1300 |
| 30–50 | 1.5 | 2.5 | 4 | 7 | 11 | 16 | 25 | 39 | 62 | 100 | 160 | 250 | 390 | 620 | 1000 | 1600 |
| 50–80 | 2 | 3 | 5 | 8 | 13 | 19 | 30 | 46 | 74 | 120 | 190 | 300 | 460 | 740 | 1200 | 1900 |
| 80–120 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 15 | 22 | 35 | 54 | 87 | 140 | 220 | 350 | 540 | 870 | 1400 | 2200 |
| 120–180 | 3.5 | 5 | 8 | 12 | 18 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | 2500 |
| 180–250 | 4.5 | 7 | 10 | 14 | 20 | 29 | 46 | 72 | 115 | 185 | 290 | 460 | 720 | 1150 | 1850 | 2900 |
| 250–315 | 6 | 8 | 12 | 16 | 23 | 32 | 52 | 81 | 130 | 210 | 320 | 520 | 810 | 1300 | 2100 | 3200 |
| 315–400 | 7 | 9 | 13 | 18 | 25 | 36 | 57 | 89 | 140 | 230 | 360 | 570 | 890 | 1400 | 2300 | 3600 |
| 400–500 | 8 | 10 | 15 | 20 | 27 | 40 | 63 | 97 | 155 | 250 | 400 | 630 | 970 | 1550 | 2500 | 4000 |
Valores en micrómetros (µm), de ISO 286-1:2010 Tabla 2. IT01 e IT0 omitidos — solo uso metrológico.
Glosario
- Grado IT
- Grado de "Tolerancia Internacional" (IT1–IT16). Fija la anchura de la zona de tolerancia — números más bajos son más estrechos, números más altos más amplios.
- Desviación fundamental
- La letra en una designación (p. ej. la "g" en g6). Posiciona la zona de tolerancia respecto a la medida nominal.
- ES / EI
- Desviación superior e inferior de un agujero (letras mayúsculas), en µm respecto al nominal.
- es / ei
- Desviación superior e inferior de un eje (letras minúsculas), en µm respecto al nominal.
- Sistema de agujero base
- Convención en la que el agujero es siempre H (desviación inferior nula) y la letra del eje varía para obtener el ajuste deseado. El enfoque más común en la mecánica general.
- Sistema de eje base
- Convención en la que el eje es siempre h (desviación superior nula) y es en cambio la letra del agujero la que varía. Se usa cuando el eje es un componente normalizado (p. ej. barra redonda comercial).
Preguntas frecuentes
¿Qué es la ISO 286 y qué son los grados IT?
La ISO 286 es la norma internacional que define las tolerancias para las dimensiones lineales. Divide la variación permitida en "grados IT" (de IT1 a IT16) — cuanto más alto es el número, más ancha es la banda de tolerancia permitida. IT01 e IT0 existen solo para uso metrológico y se omiten aquí porque no se usan en el diseño general.
¿Qué significa una designación como "H7" o "g6"?
La letra es la "desviación fundamental" — fija la posición de la zona de tolerancia respecto a la medida nominal. Las letras mayúsculas (A…ZC) se usan para agujeros, las minúsculas (a…zc) para ejes. El número es el grado IT, que fija la anchura de esa zona. Así, "H7" es un agujero con desviación inferior nula y grado IT7, y "g6" es un eje con una pequeña desviación negativa y grado IT6.
¿Cuál es la diferencia entre el sistema de agujero base y el sistema de eje base?
Ambos son convenciones para elegir cuál de las dos piezas de acoplamiento se mantiene a tolerancia fija, de modo que la otra pueda variar para obtener diferentes ajustes. En el sistema de agujero base (el más común en la práctica) el agujero es siempre H (desviación inferior nula) y la letra del eje cambia para obtener holgura, transición o interferencia. En el sistema de eje base ocurre lo contrario: el eje es siempre h (desviación superior nula) y es la letra del agujero la que cambia.
¿Cómo se interpreta un ajuste como H7/g6 — es holgura o interferencia?
Calcula ambos campos de tolerancia al diámetro nominal y compara sus rangos: si el mínimo del agujero está siempre por encima del máximo del eje, es un ajuste con holgura; si el máximo del agujero está siempre por debajo del mínimo del eje, es un ajuste con interferencia; si los rangos se solapan, es un ajuste de transición (puede resultar en uno u otro según las medidas reales de las piezas fabricadas). La calculadora de arriba lo hace automáticamente.
¿Qué es un "ajuste preferente" y por qué usarlo?
La ISO 286-2 recomienda una lista reducida de combinaciones agujero/eje — los "ajustes preferentes" — que cubren la gran mayoría de las necesidades reales de diseño. Ceñirse a ellos significa que tus tolerancias coinciden con lo que comúnmente ofrecen las herramientas y calibres disponibles, en lugar de elegir una combinación de letra/grado arbitraria que podría resultar cara o lenta de fabricar e inspeccionar.
Referencias y lecturas adicionales
- ISO 286-1:2010 — ISO code system for tolerances on linear sizes, Part 1: Basis of tolerances, deviations and fits — define los grados IT y las letras de desviación fundamental usadas en esta página.
- ISO 286-2:2010 — Part 2: Tables of standard tolerance classes and limit deviations for holes and shafts — las tablas fuente de los valores de desviación y de los ajustes preferentes mostrados aquí.
- Tolerancia dimensional — Wikipedia — información adicional sobre el sistema de agujero base y de eje base y las clases de ajuste.
Lleva esta calculadora en tu bolsillo
MechaHandbook incluye esta calculadora de tolerancias y mucho más — tablas de roscas, componentes normalizados y par de apriete — todo sin conexión, sin necesidad de internet.
Descargar la app