ISO-Gewindetabelle — Feingewinde
Grunddaten der gängigsten ISO-Feingewinde (ISO 724 / DIN 13), von M6 bis M64 — Steigung, Außen-, Flanken- und Kerndurchmesser sowie empfohlener Kernlochbohrer.
Metrische Feingewinde verwenden dasselbe 60°-ISO-Profil wie Regelgewinde, jedoch bei gleichem Außendurchmesser eine kleinere Steigung — z. B. ist M12 im Regelgewinde M12×1,75, während gängige Feingewinde-Optionen M12×1,5, M12×1,25 oder M12×1 sind. Anders als beim Regelgewinde wird die Steigung bei Feingewinden immer explizit in der Bezeichnung angegeben.
Ingenieure greifen zu Feingewinde, wenn ein größerer Spannungsquerschnitt bei gegebenem Außendurchmesser, eine feinere lineare Einstellung pro Umdrehung oder ein flaches genug Gewinde für ein dünnwandiges Rohr oder einen Ansatz benötigt wird — üblich bei Hydraulik- und Pneumatikverschraubungen, Lenkungs- und Bremskomponenten im Automobilbau sowie bei Präzisionsinstrumenten.
Der Kompromiss: Feingewinde neigen stärker zum Verkanten und Fressen, benötigen mehr Umdrehungen zur Montage und haben eine geringere Drehmomentreserve vor dem Überdrehen — deshalb bleibt das Regelgewinde die Standardwahl für alltägliche Verbindungselemente mit häufiger Montage und Demontage.
| Größe | Steigung (mm) | Außen-Ø (mm) | Flanken-Ø (mm) | Kern-Ø — Schraube (mm) | Kern-Ø — Mutter (mm) | Kernlochbohrer (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M6×0.75 | 0.75 | 6.00 | 5.513 | 5.080 | 5.188 | 5.20 |
| M8×1 | 1.00 | 8.00 | 7.350 | 6.773 | 6.917 | 7.00 |
| M10×1 | 1.00 | 10.00 | 9.350 | 8.773 | 8.917 | 9.00 |
| M10×1.25 | 1.25 | 10.00 | 9.188 | 8.466 | 8.647 | 8.80 |
| M12×1 | 1.00 | 12.00 | 11.350 | 10.773 | 10.917 | 11.00 |
| M12×1.25 | 1.25 | 12.00 | 11.188 | 10.466 | 10.647 | 10.80 |
| M12×1.5 | 1.50 | 12.00 | 11.026 | 10.160 | 10.376 | 10.50 |
| M14×1.25 | 1.25 | 14.00 | 13.188 | 12.466 | 12.647 | 12.80 |
| M14×1.5 | 1.50 | 14.00 | 13.026 | 12.160 | 12.376 | 12.50 |
| M16×1.5 | 1.50 | 16.00 | 15.026 | 14.160 | 14.376 | 14.50 |
| M18×1.5 | 1.50 | 18.00 | 17.026 | 16.160 | 16.376 | 16.50 |
| M18×2 | 2.00 | 18.00 | 16.701 | 15.546 | 15.835 | 16.00 |
| M20×1.5 | 1.50 | 20.00 | 19.026 | 18.160 | 18.376 | 18.50 |
| M20×2 | 2.00 | 20.00 | 18.701 | 17.546 | 17.835 | 18.00 |
| M22×1.5 | 1.50 | 22.00 | 21.026 | 20.160 | 20.376 | 20.50 |
| M24×1.5 | 1.50 | 24.00 | 23.026 | 22.160 | 22.376 | 22.50 |
| M24×2 | 2.00 | 24.00 | 22.701 | 21.546 | 21.835 | 22.00 |
| M27×1.5 | 1.50 | 27.00 | 26.026 | 25.160 | 25.376 | 25.50 |
| M27×2 | 2.00 | 27.00 | 25.701 | 24.546 | 24.835 | 25.00 |
| M30×1.5 | 1.50 | 30.00 | 29.026 | 28.160 | 28.376 | 28.50 |
| M30×2 | 2.00 | 30.00 | 28.701 | 27.546 | 27.835 | 28.00 |
| M33×1.5 | 1.50 | 33.00 | 32.026 | 31.160 | 31.376 | 31.50 |
| M33×2 | 2.00 | 33.00 | 31.701 | 30.546 | 30.835 | 31.00 |
| M36×2 | 2.00 | 36.00 | 34.701 | 33.546 | 33.835 | 34.00 |
| M36×3 | 3.00 | 36.00 | 34.051 | 32.319 | 32.752 | 33.00 |
| M39×3 | 3.00 | 39.00 | 37.051 | 35.319 | 35.752 | 36.00 |
| M42×3 | 3.00 | 42.00 | 40.051 | 38.319 | 38.752 | 39.00 |
| M45×3 | 3.00 | 45.00 | 43.051 | 41.319 | 41.752 | 42.00 |
| M48×3 | 3.00 | 48.00 | 46.051 | 44.319 | 44.752 | 45.00 |
| M52×3 | 3.00 | 52.00 | 50.051 | 48.319 | 48.752 | 49.00 |
| M56×4 | 4.00 | 56.00 | 53.402 | 51.093 | 51.670 | 52.00 |
| M60×4 | 4.00 | 60.00 | 57.402 | 55.093 | 55.670 | 56.00 |
| M64×4 | 4.00 | 64.00 | 61.402 | 59.093 | 59.670 | 60.00 |
Keine Gewindegröße entspricht der Suche.
Werte nach den ISO 724 Grundprofil-Formeln und den in DIN 13-2/3/4 gelisteten Standard-Feinsteigungen. Es werden ein oder zwei der gängigsten Steigungen je Durchmesser gezeigt — einige Größen unterstützen weitere, hier nicht aufgeführte feinere Optionen. Daten dienen als Referenz — für kritische oder sicherheitsrelevante Anwendungen stets die aktuelle Norm prüfen.
So liest du die Spalten
- Außendurchmesser
- Der größte Durchmesser des Gewindes — an der Spitze eines Außengewindes (Schraube) oder am Grund eines Innengewindes (Mutter).
- Steigung
- Der Abstand zwischen zwei benachbarten Gewindespitzen. Bei Feingewinden wird die Steigung immer explizit in der Bezeichnung angegeben — ein einfaches „M12" bezeichnet immer das Regelgewinde, nie ein Feingewinde.
- Flankendurchmesser
- Der Durchmesser, an dem Gewindenut und -steg gleich breit sind. Er dient zur Definition von Passung und Toleranzklasse.
- Kerndurchmesser
- Der kleinste Durchmesser des Gewindes — am Grund eines Außengewindes oder an der Spitze eines Innengewindes.
- Kernlochbohrer
- Der empfohlene Bohrerdurchmesser für das Loch vor dem Gewindeschneiden, ausgelegt für etwa 75 % Gewindeüberdeckung.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der eigentliche Unterschied zwischen einem Regel- und einem Feingewinde gleichen Durchmessers?
Beide teilen sich dasselbe 60°-Profil und denselben Außendurchmesser, aber die Feingewinde-Version verwendet eine kleinere Steigung, wodurch Flanken- und Kerndurchmesser größer ausfallen (mehr Gewindeüberdeckung) und die Gewindetiefe pro Umdrehung geringer ist. Sie sind nicht austauschbar — eine Feingewinde-Mutter lässt sich nicht auf eine Regelgewinde-Schraube derselben Nenngröße aufschrauben.
Wann ist Feingewinde die bessere Wahl gegenüber Regelgewinde?
Feingewinde eignet sich, wenn die Wandstärke begrenzt ist (dünnwandiges Rohr oder Ansatz), wenn bei gegebenem Außendurchmesser maximale Zugfestigkeit benötigt wird, oder wenn eine feine lineare Einstellauflösung erforderlich ist (Messschrauben, Präzisionsschlitten). Es ist zudem der Standard bei Hydraulik- und Pneumatikverschraubungen.
Benötigen Feingewinde einen eigenen Gewindebohrer, Schneideisen und ein passendes Gegenstück?
Ja. Da Steigung, Flanken- und Kerndurchmesser alle von dem Regelgewinde gleicher Nenngröße abweichen, benötigen Feingewinde einen eigenen Gewindebohrer/Schneideisen und eine Mutter oder ein Gegenstück mit gleicher Steigung — es besteht keine Kompatibilität zu Regelgewinde-Bauteilen.
Warum sind Feingewinde nicht die Standardwahl für allgemeine Verbindungselemente?
Feingewinde neigen stärker zum Verkanten beim Ansetzen und sind wegen der geringeren Überdeckung pro Umdrehung anfälliger für Fressen und Überdrehen. Regelgewinde ist toleranter gegenüber wiederholter Montage/Demontage und in verschmutzter oder korrodierter Umgebung — deshalb macht ISO 724 das Regelgewinde zur Standardwahl und reserviert Feingewinde für die oben genannten spezifischen Vorteile.
Quellen und weiterführende Links
- ISO 724:2023 — ISO general purpose metric screw threads, basic dimensions — die Norm, auf der die Feingewinde-Profilformeln dieser Tabelle basieren.
- DIN 13-2:1999 — ISO general purpose metric screw threads, fine pitch series — definiert die Standard-Nenngrößen für Feingewinde bei Durchmessern von 1 bis 50 mm.
- ISO-Gewinde — Wikipedia — Hintergrund zum Gewindeprofil und Bezeichnungssystem.
Diese Tabelle immer griffbereit
MechaHandbook enthält diese Tabelle und viel mehr — Toleranzen, Normteile und Anzugsdrehmoment-Rechner — alles offline, ganz ohne Internet.
App herunterladen